鑄鐵檢驗平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄件的質(zhì)量就控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。

1 檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的tianran石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

2. .檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制.

3.檢驗平臺鑄造造型過程的控制

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1)模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

2)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。

3)合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

4)下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

5)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

4.檢驗平臺鑄造澆注過程的控制

通過以上環(huán)節(jié)的準備，就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制

清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。

1)落砂：鑄件經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。

3)時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。

通過以上環(huán)節(jié)控制，使鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能保證鑄件的質(zhì)量。